МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Лоботокарный станок предназначен для обработки лобовых, цилиндрических, конических, фасонных поверхностей типа валов, труб или дисков выполненных из чугуна и стали в деталях типа дисков и фланцев. В лоботокарных станках ось вращения детали располагается горизонтально.

Токарно-револьверные станки применяют в условиях серийного производства для обработки таких деталей, как фланцы, барабаны, шкивы, крышки, поршни и т. д. из штучных заготовок, полученных отливкой, штамповкой или ковкой, либо из прутка круглого, шестигранного или квадратного сечения. В процессе обработки заготовка может подвергаться обтачиванию, подрезанию, сверлению, растачиванию, развертыванию, нарезанию наружной и внутренней резьб и т.д. Специальными технологическими приемами, в частности групповой обработкой, расширяют область рационального применения револьверных станков в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Токарно-винторезные станки предназначены для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, питчевых. Технические характеристики станков, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов.

Токарные станки с ЧПУ предназначены для комплексной обработки наружных и внутренних заготовок и деталей типа тел вращения, с помощью устройства ЧПУ, обеспечивают полуавтоматическую токарную обработку заготовок со ступенчатыми (цилиндрическими, конусными, фасонными) наружными и внутренними поверхностями различной сложности, а также нарезание резьбы. Работа оператора станков с ЧПУ заключается в редактировании управляющей программы с пульта управления, поиска нужного кадра, набора управляющей программы и ее отработки, в расчете циклов обработки и выдачи управляющих воздействий.

Токарно-копировальные станки служат для получения на деталях криволинейных или плоских поверхностей. Копировальные станки ранее работали только по копиру, позднее, с появлением микропроцессорной и компьютерной техники, внедрены в производство станки цифрового копирования, работающие по программе задаваемой через ПК.

Зубофрезерные станки предназначены для фрезеровки зубьев цилиндрических прямозубых, косозубых и червячных колес. Станок работает по методу обката, то есть механического воспроизводства зацепления червячной фрезы с обрабатываемой заготовкой. Применяются зубофрезерные станки в различных отраслях промышленности. Могут использоваться в единичном, серийном и крупносерийном производстве. Станок состоит из литой жесткой станины, в которой размещаются конвейер для отвода стружки, гидропривод, коробка главного привода, резервуар охлаждения и смазки. Слева закреплена суппортная стойка, а по её вертикальным направляющим перемещается каретка с фрезерным суппортом.
Зубодолбежные станки предназначены для нарезки цилиндрических зубчатых колес внешнего и внутреннего зацепления методом долбления. Для этого используется специальный инструмент долбяк. При помощи дополнительных устройств на этих станках можно нарезать колеса с косыми зубьями. Применяются зубодолбежные станки в условиях единичного и серийного производства. Станок состоит из станины, стойки, суппорта, в котором закреплен долбяк, а также стола со шпинделем для крепежа изделия.

Станки токарно-карусельного типа или карусельные, предназначены для изготовления деталей значительной массы (до нескольких десятков тонн) и увеличенного диаметра (до нескольких десятков метров), но у которых сравнительно небольшая высота. Значительное облегчение установки заготовки обеспечивает горизонтальное положение планшайбы (плоского круглого стола). Резец на карусельных станках обтачивает внутренние и наружные поверхности при вращении. Во время оснащения станка головкой револьверного типа, центральное отверстие заготовки обрабатывают зенкерами, сверлами и другими видами осевого инструмента.
Главными параметрами станков данного типа, является диаметр, который больше обычного, а также высота обрабатываемой заготовки. Основными движениями при резании, являются:

  • вращение планшайбы, несущей обрабатываемый материал;
  • вертикальное перемещение револьверной головки (при наличии);
  • вертикальное и горизонтальное перемещение суппортов.

Станки карусельно типа могут быть одно- и двухстоечные. Применяются для растачивания и обтачивания конических и цилиндрических поверхностей, развертывания, зенкерования, сверления, прорезания канавок, отрезки или обтачивания ровных торцовых поверхностей деталей, также возможна обработка фасонных изделий и изготовление резьбы с применением дополнительного оборудования и приспособлений.

Предназначены для обработки горизонтальных и наклонных поверхностей, пазов в крупногабаритных деталях.

Предназначены для обработки горизонтальных и наклонных поверхностей, пазов в крупногабаритных деталях.

Предназначается для обработки пространственных и плоских поверхностей заготовок различной формы и качества, по компоновке, фрезерные станки с ЧПУ разделяется на четыре группы:

  • широкоуниверсальные инструментальные;
  • продольно-фрезерные;
  • консольно-фрезерные;
  • вертикально-фрезерные с крестовым столом.

Предназначены для обработки вертикальных и наклонных поверхностей, пазов в крупногабаритных деталях.

предназначены для выполнения разнообразных фрезерных работ цилиндрическими, торцевыми, концевыми, фасонными и другими фрезами. Применяются для обработки горизонтальных и вертикальных плоскостей, пазов, рамок, углов, зубчатых колес, спиралей, моделей штампов, пресс-форм и других деталей из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и других материалов.

Обрабатывающий центр – это многофункциональный станок производящий с высокой точностью комплексную обработку сложных и корпусных деталей, оборудованный устройством числового программного управления, имеющий возможность производить обработку в трех координатах и более, как правило имеющий возможность автоматической смены режущего инструмента, устройство для удаления стружки из зоны обработки, устройство для охлаждения масла, датчик износа режущего инструмента. Такой центр может с одной установки детали, изготовить например, корпус редуктора: фрезеровать с четырех сторон базовые плоскости, расточить посадочные отверстия, прорезать в них канавки, просверлить фланцевые крепежные отверстия и нарезать в них резьбу.

Вертикально-сверлильные станки предназначены для получения сквозных и глухих отверстий в сплошном материале, для чистовой обработки отверстий, образованных в заготовке каким-либо другим способом, для нарезания внутренних резьб, для зенкования торцовых поверхностей.

Радиально-сверлильные станки предназначены для многоинструментальной обработки отверстий в заготовках крупных деталей при единичном и серийном производстве. В отличие от вертикально-сверлильных в радиально-сверлильных станках совмещение оси отверстия заготовки с осью шпинделя достигается перемещением шпинделя (в полярных координатах) относительно неподвижной заготовки. Компоновка радиально сверлильного позволяет установить шпиндель с инструментом в любой точке рабочей зоны радиального станка за счет перемещения шпиндельной головки (бабки) по направляющим траверсы (рукава) и поворота траверсы вокруг колонны. Главным движением в радиально-сверлильных станках является вращение шпинделя, а движением подачи s — осевое перемещение шпинделя вместе с пинолью (гильзой). К вспомогательным движениям радиально сверлильных станков относятся: поворот траверсы и закрепление ее на колонне, вертикальное перемещение и закрепление траверсы на нужной высоте, перемещение и закрепление шпиндельной головки на траверсе, переключение скоростей и подач шпинделя и т. д. Основными узлами радиально-сверлильных станков являются: колонна, фундаментная плита, траверса (рукав), механизм перемещения и зажима рукава, шпиндельная головка.

Расточные станки — группа металлорежущих станков, предназначена для обработки заготовок крупных размеров в условиях индивидуального и серийного производства. На этих станках можно производить растачивание, сверление, зенкерование, нарезание внутренней и наружной резьб, обтачивание цилиндрических поверхностей, подрезку торцов, цилиндрическое и торцовое фрезерование. Иногда на расточных станках можно произвести окончательную обработку заготовки корпусной детали без перестановки ее на другие станки. Отличительной особенностью расточных станков является наличие горизонтального (или вертикального) шпинделя, совершающего движение осевой подачи. В отверстии шпинделя закрепляется режущий инструмент — борштанга с резцами, сверло, зенкер, развертка, фреза и др. Перемещения, обеспечивающие установку шпинделя в заданное положение, и движения подачи сообщаются различным узлам расточных станков в зависимости от назначения, компоновки, размеров станка, а также характера операции.

Шлифовальные станки предназначены для наружного шлифования поверхностей и подразделяются на универсальные и простые (не универсальные). В универсальных круглошлифовальных станках, кроме поворота рабочего стола на небольшой угол, до ±6°, возможен поворот как детали (заготовки), так и шлифовального круга за счет поворота передней и шлифовальной бабок вокруг их вертикальных осей на большой угол, что позволяет шлифовать на этих станках конусы с большим углом при вершине, а также торцовые плоскости. Кроме того, универсальные круглошлифовальные станки обычно снабжаются дополнительной бабкой для шлифования отверстий.

Заточные станки — предназначены для заточки и переточки металлорежущего инструмента. Преимущественное применение имеют заточные станки имеющие абразивные шлифовальные круги. Станки подразделяются на универсальные, предназначенные для заточки режущих инструментов различных видов, и специализированные, для заточки инструментов только одного вида. Универсальные станки комплектуются нормальными и специальными приспособлениями служащими для установки и закрепления разнообразных режущих инструментов: зенкеров, развёрток, метчиков, плашек, фрез, фрезерных головок, свёрл, фасонных резцов.

Долбление достаточно точная операция при обработке материалов и требующая значительного усилия, потому для проведения долбления применяют следующее оборудование:

  • Вертикально-долбежные станки: Основное предназначение — долбление.
  • Строгальные станки: долбление является вспомогательной операцией и отличается низкой точностью (прим.как исключение).
  • Универсально-фрезерные станки: долбление производится при установке на главный шпиндель специальной долбежной головки(как вспомогательная операция при мелкосерийном и единичном производстве).

Основным инструментом при выполнении долбления является "долбяк". Долбяк представляет собой специально приспособленный и заточенный резец устанавливаемый в резцедержателе долбежной головки. Долбяк при работе совершает частые возвратно-поступательные движения(вверх-вниз) и режущей кромкой срезает стружку на обрабатываемой поверхности материала. Заготовка в свою очередь совершает движение подачи в ручном или автоматическом режиме. При долблении применяют СОЖ. Для изготовления долбяков применяются быстрорежущие стали и оснащение пластинами из твердых сплавов.

Ленточнопильные станки — предназначен для резки металла. На станке используется в качестве рабочего инструмента пила в виде ленты, сваренная в кольцо. Различают станки маятникового типа, работающие на одной опоре по принципу качения маятника (одноколонные), двухколонные- с гидравлическим приводом регулирования скорости подачи, а также гильотина (или ножницы), с опускающейся пильной рамой. Также различают станки с ручным управлением, полуавтоматические станки с автоматическим возвратом рамы и автоматические станки, позволяющие автоматизировать цикл по программе, включая рез и подачу на определенную длину материала. По применению в пилении различных материалов различают использование ленточных пил в зависимости от материала изготовления: биметаллические ленточные пилы и ленточные пилы с твердосплавными напайками, применяемые для пиления сложных материалов.